Výhodami litinových a ocelolitinových konstrukcí jsou dobrá vyrobitelnost, snadné získání složitých tvarů vnitřních a vnějších obrysů a dobrá pevnost, tuhost, odolnost proti vibracím, stabilita a spolehlivost. Nevýhodou je dlouhý výrobní cyklus, vysoká spotřeba energie a vysoké náklady na výrobu jednoho kusu.

Litý hliník je druh ingotu z čistého hliníku nebo hliníkové slitiny, který je připraven podle standardního poměru složení a poté je uměle zahříván, aby se přeměnil na kapalnou nebo roztavenou slitinu hliníku. Poté je pomocí profesionální formy nebo odpovídajícího procesu hliník tekutý nebo roztavený. Jedná se o proces, při kterém se slitina nalije do dutiny a ochladí, čímž se vytvoří hliníkový díl požadovaného tvaru. S ohledem na faktory, jako je hospodárnost a funkčnost, se v současnosti jako materiál pro odlévání obvykle používá litý hliník ZL104, což přispívá ke snížení hmotnosti. Přidání velkého množství olova do odlitku výrazně snižuje tuhost spodní desky a snižuje se i kvalita povrchu, proto musí být hliníková slitina kalibrována a testována v souladu s prvky stanovenými národní normou, proto je třeba při nákupu věnovat pozornost tomuto materiálu.

Při navrhování spodní desky z litého hliníku je třeba věnovat pozornost rozložení výztužných žeber a rozumnému rozdělení souvisejících rozměrů. Vhodnější jsou žebra větší než 10 mm/menší než 20 mm. Příliš silná žebra mohou způsobit uvolněnou strukturu a nižší pevnost; pokud jsou žebra příliš tenká, mohou snadno vytvořit celou deformaci. Při odlévání hliníkových slitin je velmi důležité řízení procesu, zejména úprava pracovní plochy. Pracovní plocha by měla být umístěna na dně pískové formy a studená litina by měla být umístěna do pískovny, aby se dosáhlo husté vnitřní struktury (lokální ochlazení urychlí tvorbu struktury). Při návrhu licího stoupacího potrubí je třeba zohlednit směr toku kovu, úhel, velikost vtoku a další faktory. Licí stoupací potrubí by mělo také zohlednit požadavky na podávání s ohledem na směr toku kovu.