TTM Group China může postavit všechny druhy různých velikostí přesných lisovacích a lisovacích / automatizačních svařovacích přípravků / automobilových kontrolních přípravků / zakázkových cnc soustružnických dílů, včetně velkých rozměrů, protože máme velké CNC stroje.S různými mechanickými zařízeními, jako jsou frézky, broušení, drátové řezací stroje a vrtačky, můžeme efektivně a přesně řídit proces zpracování. Takže jako továrna s bohatými zkušenostmi s používáním CNC strojů bychom se rádi podělili o to, jak snížení radiálního házení nástroje při CNC frézování.

V procesu CNC řezání existuje mnoho důvodů pro chyby obrábění.Chyba způsobená radiálním házením nástroje je jedním z důležitých faktorů.Přímo ovlivňuje minimální tvarovou chybu, které může obráběcí stroj dosáhnout za ideálních podmínek zpracování a obráběného povrchu.Přesnost geometrie.

Co je tedy příčinou radiálního házení?

1. Vliv vlastního radiálního házení vřetena

Hlavními důvody chyby radiálního házení hlavního hřídele jsou chyba souososti každého čepu hlavního hřídele, různé chyby samotného ložiska, chyba souososti mezi ložisky, průhyb hlavního hřídele atd. a jejich vliv na přesnost radiálního otáčení hlavního hřídele Liší se podle způsobu zpracování.Tyto faktory se tvoří v procesu výroby a montáže obráběcích strojů.

2. Vliv nekonzistence mezi středem nástroje a středem otáčení vřetena

Pokud během procesu instalace nástroje na vřeteno není střed nástroje v souladu se středem otáčení vřetena, nevyhnutelně to způsobí radiální házení nástroje.

Jaké jsou tedy způsoby, jak snížit radiální házení?

Radiální házení nástroje při obrábění je způsobeno hlavně tím, že radiální řezná síla zhoršuje radiální házení.Proto je snížení radiální řezné síly důležitým principem pro snížení radiálního házení.Ke snížení radiálního házení lze použít následující metody:

1. Používejte ostré nože

Zvolte větší úhel čela nástroje, aby byl nástroj ostřejší, aby se snížila řezná síla a vibrace.Zvolte větší úhel podbroušení nástroje, abyste snížili tření mezi hlavním bokem nástroje a elastickou zotavovací vrstvou na přechodovém povrchu obrobku, čímž se sníží vibrace.

2. Čelo nástroje by mělo být hladké

Během zpracování může hladká čelní plocha snížit tření třísek o nástroj a může také snížit řeznou sílu na nástroj, čímž se sníží radiální házení nástroje.

3. Rozumné použití řezné kapaliny

Racionální použití řezné kapaliny s chladicím účinkem jako hlavního vodného roztoku má malý vliv na řeznou sílu.Řezný olej s mazacím účinkem může výrazně snížit řeznou sílu.Díky svému mazacímu účinku může snížit tření mezi čelní plochou nástroje a třískami, jakož i mezi čelní plochou a přechodovou plochou obrobku, a tím snížit radiální házení nástroje.

Koneckonců, praxe ukázala, že pokud je zaručena výrobní a montážní přesnost každé části obráběcího stroje a je zvolen rozumný proces a nástroje, vliv radiálního házení nástroje na přesnost obrábění obrobku lze minimalizovat, doufám, že tento článek vám všem pomůže!