Společnost TTM Group China dokáže vyrobit všechny druhy přesných zápustkových a lisovacích / svařovacích / automobilových kontrolních / zakázkových CNC soustružnických dílů různých velikostí, včetně velkých rozměrů, protože máme velké CNC stroje. Díky široké škále mechanických zařízení, jako jsou frézky, broušení, řezací stroje a vrtačky, můžeme efektivně a přesně řídit proces zpracování. Jako továrna s bohatými zkušenostmi s používáním CNC strojů bychom se rádi podělili o to, jak snížit radiální házení nástroje při CNC frézování.

V procesu CNC obrábění existuje mnoho důvodů pro chyby obrábění. Chyba způsobená radiálním házením nástroje je jedním z důležitých faktorů. Přímo ovlivňuje minimální tvarovou chybu, které může obráběcí stroj dosáhnout za ideálních podmínek obrábění, a obráběný povrch. Geometrická přesnost.

Co je tedy příčinou radiálního házení?

1. Vliv radiálního házení samotného vřetena

Hlavní příčiny chyby radiálního házení hlavního hřídele jsou chyba souososti každého čepu hlavního hřídele, různé chyby samotného ložiska, chyba souososti mezi ložisky, průhyb hlavního hřídele atd. a jejich vliv na přesnost radiálního otáčení hlavního hřídele. Liší se v závislosti na metodě zpracování. Tyto faktory vznikají v procesu výroby a montáže obráběcích strojů.

2. Dopad nesrovnalosti mezi středem nástroje a středem otáčení vřetena

Pokud se během procesu instalace nástroje do vřetena střed nástroje liší od středu otáčení vřetena, nevyhnutelně to způsobí radiální házení nástroje.

Jaké jsou tedy způsoby, jak snížit radiální házení?

Radiální házení nástroje během obrábění je způsobeno především tím, že radiální řezná síla toto házení zhoršuje. Proto je snížení radiální řezné síly důležitým principem pro snížení radiálního házení. Ke snížení radiálního házení lze použít následující metody:

1. Používejte ostré nože

Zvolte větší úhel čela nástroje, aby byl nástroj ostřejší a snížila se řezná síla a vibrace. Zvolte větší úhel hřbetu nástroje, abyste snížili tření mezi hlavním bokem nástroje a elastickou regenerační vrstvou na přechodové ploše obrobku, a tím snížili vibrace.

2. Čelní plocha nástroje by měla být hladká

Během obrábění může hladká čelní plocha snížit tření třísek o nástroj a také snížit řeznou sílu na nástroj, čímž se sníží radiální házení nástroje.

3. Rozumné používání řezné kapaliny

Racionální použití řezné kapaliny s chladicím účinkem jako hlavního vodného roztoku má malý vliv na řeznou sílu. Řezný olej s mazacím účinkem může řeznou sílu výrazně snížit. Díky svému mazacímu účinku může snížit tření mezi čelní plochou nástroje a třískami, jakož i mezi hřbetní plochou a přechodovou plochou obrobku, čímž se snižuje radiální házení nástroje.

Koneckonců praxe prokázala, že pokud je zaručena přesnost výroby a montáže každé části obráběcího stroje a je zvolen rozumný proces a nástroje, lze minimalizovat dopad radiálního házení nástroje na přesnost obrábění obrobku. Doufám, že vám tento článek pomůže!