TTMje zavedená společnost zabývající se výrobou automobilů, která dosáhla vysoké úrovně automatizace. Specializujeme se na výrobu automobilovýchinspekční přípravky, svařovací přípravkyaformyV tomto článku bychom rádi představili dopad kvality energie v automobilovém průmyslu.

Úroveň technologií a automatizace v automobilovém průmyslu se neustále zvyšuje a v jeho hlavních výrobních procesech se používá velké množství rázových a nelineárních zátěží, jako jsou elektrické svářečky a laserové svářečky v karosárnách, lisovací stroje v lisovnách a zařízení pro převod frekvence v lakovnách, automatické výrobní linky v montážních dílnách atd. Tyto zátěže mají společný rys: kolísání zátěže je velmi velké a generování harmonických je velmi vysoké. Zároveň s neustálými požadavky země na snižování spotřeby a úsporu energie se používá velké množství energeticky úsporných zářivek; tradiční motory jsou postupně nahrazovány pohony s frekvenčním měničem. Tyto nové nelineární zátěže zhoršují zhoršování kvality energie v automobilovém průmyslu..

Aktuální energetické problémy

Statistická analýza testování kvality energie zjistila, že hlavními problémy s kvalitou energie v automobilovém průmyslu jsou harmonické složky, kolísání napětí a problémy s jalovým výkonem, které se obecně vyskytují v různých oblastech, jako je lisování, svařování, lakování, hnací ústrojí a finální montáž.

1. Lisovací dílna – harmonické, kolísání napětí a flicker

Citlivé zátěže v lisovně se soustřeďují hlavně na lisy, včetně robotů a stejnosměrných napájecích zdrojů. Mnoho lisů je poháněno stejnosměrnými motory s nastavitelnou rychlostí a vyžaduje stabilní stejnosměrné napájení. Motory robotů jsou řízeny PLC a poháněny frekvenčními měniči. Řídicí obvody PLC a frekvenční měniče představují typickou citlivou zátěž.

2Lakovna – harmonická

Povrch laku automobilu je rozdělen do čtyř vrstev: základní nátěr, mezivrstva, základní nátěr a lak. Kromě toho, že základní nátěr musí být připevněn k bateriovému bazénu, jsou ostatní procesy v podstatě podobné. Automatická stříkací dílna je výrobní dílna s relativně vysokým procesním řetězcem. Selhání jednotlivých zařízení ovlivní celý proces stříkací dílny.

3Hnací ústrojí

Pohonný systém se týká především výroby motorů a dopad elektrické energie se soustředí na CNC obráběcí stroje v obráběcí dílně, stejně jako na dopravníková zařízení, montážní linky a testovací plošiny. Drahé a složité prostoje zařízení vyžadují resetování parametrů strojů, sešrotování obrobků, poškození nástrojů, zastavení výrobních linek, čekání na práci atd.

4Závěrečná montáž – Harmonické

Finální montážní proces využívá hlavně roboty pro automatickou montáž a v obvodech pohánějících roboty se používá velké množství elektronických součástek, jako jsou diody, triody, zesilovače proudu, usměrňovací můstky a spínané napájecí zdroje. Superpozice velkého počtu harmonických složek nejen vážně ovlivní napájecí systém, ale také může mít fatální dopad na životnost a přesnost provozu robota.